不锈钢盘管厂家:奥氏体不锈钢管焊接的操作方法

2022-03-14 159

  奥氏体不锈钢管打底层的焊接,以往选用手艺钨极氩弧焊配以实芯焊丝施焊方法,管内充Ar避免焊缝根部氧化,确保焊缝内部质量。但是管内充Ar在现场施工 难度大,设备、罐体联头和长管道焊接时充Ar量大,特别是高空作业更不利于施工,且辅助用工多,很不经济。为处理这些问题,确保焊缝质量,在施工中,对打 底层选用药芯焊丝钨极氩弧焊(TIG),填充、盖面选用气体维护金属极电弧焊(MAG)。

  打底焊接时,焊枪视点、焊丝视点与碳钢焊接基本相同。

  在焊接进程中,焊枪要做圆弧形摇摆,其目的是使铁水和熔渣加速别离,便于调查熔池。同时,可增加母材坡口两边热输入量,避免呈现单边未熔合。在填充焊丝时,应将焊丝送到熔池根部,并向下轻压一下,以确保根部熔透及根部内成形。

  焊丝送入、取出的频率要比实芯焊丝快。焊丝取出的间隔应使焊丝的端部在氩气维护区内,以免端部氧化。

  收弧时,应将弧坑填满。如发现弧坑裂纹、缩孔等缺点,应铲除干净后再焊.以确保焊缝质量。盖面焊时,焊前注意喷嘴及导电嘴是否整理干净,气体流量的巨细是否适宜,整理打底层外表,控制层间温度。

  因填充、盖面层用气体维护焊,焊丝伸出长度的长短对焊接进程的稳定性影响较大,焊丝伸出长度越长,焊丝电阻值增大,焊丝过热而成段熔化,成果焊接进程不 稳定,金属飞溅严重,焊缝成形不良,对熔池的维护不好;焊丝伸出长度过短,则焊接电流增大,喷嘴与工件的间隔缩短,焊接视野不清,焊道成形不良,同时还会 使喷嘴过热,形成飞溅物粘住或堵塞喷嘴,然后影响气体流量。

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  在MAG焊进程中,焊丝伸出长度为8~9mm,焊枪摇摆幅度、频率、速度及边际逗留时间配适宜当,动作协调一致,随时调整焊枪视点,使焊缝外表边际熔合整齐,成形漂亮,以确保填充及盖面层质量。

  焊接时,焊枪视点要跟管子轴线笔直,因为管子是圆的,所以焊枪视点要随时改变,这样才能确保焊缝质量,避免焊缝发生气孔、夹渣等现象。

  焊时选用小月牙形摇摆,两边稍作逗留稳弧,中心速度稍快,这样可以避免焊出的焊缝凸起、不平整;上、下接头都要跳过中心线5~10mm,后半圈填充、盖面仰焊接头时,可把前半圈引弧焊接位置磨一个缓坡,使后半圈接头时不致于发生缺点;

  填充时,要注意坡口边际不要被电弧擦伤,以备盖面层焊接。

  盖面时,应在坡口边际稍作停顿,以确保熔池与坡口熔合,焊接进程中焊枪的摇摆幅度和频率要相适应,以确保盖面层焊缝外表尺寸和边际熔合整齐。

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